中国风电设备制造产业化发展国际论坛在京召开
3月14日,中国风电设备制造产业化发展国际论坛在京召开。会议旨在学习借鉴国外风电设备制造产业发展经验,探讨我国风电设备制造产业存在的问题,并商讨我国风电设备制造产业化发展战略和政策。会议由国家发展改革委能源所与德国博世集团共同举办,国家发展改革委能源局、全国人大环资委法案室、国家科技部高新司等政府部门,以及全球风能理事会、中国资源综合利用协会可再生能源专委会、中国太阳能学会风能专委会,德国风能研究所、金风科技股份有限公司、龙源电力公司、浙江运达风力发电工程有限公司、东方汽轮机有限公司、印度苏司兰能源有限公司、德国SKF轴承有限公司、保定惠腾风电设备有限公司、南京高精齿轮股份有限公司等60家国内外风电整机和零部件企业的200多名代表参加了论坛。能源局副局长吴贵辉出席会议并致辞。
吴贵辉副局长在致辞中指出,近年来,中国风电快速发展,2007年,中国已成为世界风电新增装机排名第三的国家,累计装机600多万千瓦。中国坚持走可持续发展的道路,为了调整能源结构,保护生态环境,应对气候变化,中国把可再生能源作为能源优先发展的领域。为此,中国制定了可再生能源规划和目标,建立了促进可再生能源发展的政策措施,对全国风能资源进行了调查和评价,通过采取特许权招标方式,有力地推动了风电的规模化发展,规模化发展又有效地带动了风电设备制造的产业化发展。尽管如此,中国风电的技术和产业发展与国外先进水平仍有较大差距,主要关键技术仍然依赖国外。因此,提高我国风电的技术水平和装备制造能力是我国风电发展的重要任务。
全球风能理事会理事长Zervos介绍了全球风能发展的现状和发展趋势,预计全球风能将保持快速发展,认为2020年中国风电将可能达到1亿千瓦以上。德国风能研究所所长Molly介绍了德国风电设备制造产业的发展经验,认为风电设备制造产业的发展需要一套完善的产品标准和检测认证体系。博世力士乐公司董事总经理Ramhorst介绍了公司在发展专业化风机部件方面的经验,该公司为全球著名风电机组制造企业为GE、Enercon公司提供齿轮箱等零部件,认为专业化协作是提高风电设备技术水平的有效方式。金风公司介绍了中国风电发展的历程和自身的成长经历,认为加强企业自身的研究开发能力,是提高风电设备产品质量和可靠性的必由之路。惠腾公司介绍了国内目前叶片的发展现状,指出不仅在整机市场上存在着过多企业涌入的状况,在叶片市场也出现了一哄而上的现象,要防止无序竞争。南京高精齿轮股份有限公司介绍了企业重视研发,提高产品质量和管理水平的经验,该公司的齿轮箱不仅与国内整机企业配套,也走向国际市场,为国外风电整机企业配套。
参会的代表从技术、成本、价格、质量、风险、政策、法规,市场开发、市场准入和公平待遇等诸多方面交流了情况和看法。
通过深入的交流和探讨,大家都认为加强整机制造企业和零部件企业的专业化分工和深度协作有助于建立完善的风电产业链,增强保证产品质量和企业的核心竞争力,从而建立规范而有秩序的风电设备市场;建立国家风电技术标准,建设风电检测和认证体系,形成完善的产品质量保障体系,逐步提高我国风电企业的研发能力,增强风电机组的可靠性和竞争力;加快海上风电机组研制开发。随着中国风电市场的不断扩大,目前已经有开发商在逐步开发海上风电场,而我国还缺乏生产海上风机的技术和经验,因此加快研发海上专用风电机组,为我国未来规模化开发海上风电打下基础。
在整个交流过程中有几个特点值得注意:一是我国企业注意回顾历史、国外企业更多关注未来;二是我国企业注意实物形态的分析,国外企业更多注意价值形态的分析;三是在图表分析上,我国企业注意单项数据和指标的比较,国外企业则侧重于多项数据和指标的比较。这些特点反映了东西方文化观念,价值观念的不同,也反映了大家在同一件事情上看问题的角度、视野的差别。因此,扩大交流,加强合作,互相学习,取长补短是十分有意义的。