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| 学习实践科学发展观研讨会。 |
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——题记
2007年，在集团公司建设综合性国际能源公司，转变发展方式，创新管理模式，对炼化企业进行重组整合，实行集约化、专业化、一体化发展的历史背景下，诞生了东北炼化工程有限公司。公司组建两年多来，领导班子带领全体员工，努力践行科学发展观，励精图治，辛勤探索以检维修为主、检维修与工程建设一体化发展的道路，取得了显著成果。
寻求规律，开辟思想认识之路
建设以检维修业务为主的工程公司并无现成的经验可以借鉴。东北公司组建的两年多来，从书本到现实，从理论到实践，老老实实地向专家学者问道，向业内人士求教，辛勤探索检维修业务的发展规律、工程建设的发展规律、炼化行业的发展规律、国内外炼化行业检维修业务的发展趋势。他们悟出了一个深刻的道理：检维修业务与生产系统分离是炼化行业发展的必然趋势。
通过探索研究炼化行业检维修业务的发展规律，他们有四点启示：
启示之一：专业化发展是先哲们深邃思想的结晶。
早在200多年前，亚当·斯密就在《国富论》中，向人们阐述了专业化分工对劳动生产力增进的巨大作用。马克思高度评价了亚当·斯密的专业化分工学说，认为“由专业化分工产生的生产力，不费资本分文，这是社会劳动的自然力。”诺贝尔经济学奖获得者乔治·斯蒂格勒也一再申明：“专业化分工程度越深，最终生产规模也就越大，在市场容量有限的情况下，生产的集中程度也就越强。”
随着以互联网为代表的信息技术的迅速发展，生产专业化的强度更高了。欧美、日本等地的一大批著名企业甚至打破实体企业的界限，采用了基于价值链分析和优势价值环节重组的虚拟企业方式，组建快速敏捷制造系统，以推行低成本战略，抢占市场，形成竞争优势。猎头.
启示之二：检维修业务与生产系统分离是现代炼化企业发展的必然趋势。
现代石油工业一百多年的发展历史证明，专业化分工与重组和技术创新，一直是推动这个行业快速发展的内部动力。国外炼化业务的发展告诉我们，通过专业化重组，实现检维修与生产的体制分离，是现代炼化企业发展的必由之路。埃克森、道达尔、BP、壳牌等国际著名石油石化企业，基于炼化发展规模日益大型化的现实，为提高炼化企业的专业化水平，适应市场竞争的需要，上世纪70年代开始推行炼化生产与检维修业务的分离。
实践证明，无论是炼化企业还是分离出去的工程技术服务（检维修）企业都发展迅速，并取得成功经验，已成为国际炼化企业的标准模式。
启示之三：专业化重组是石化工业生产力发展的客观要求。
21世纪初，随着中国炼油量进入2亿吨，单个企业平均处理量超过国外70年代水平后，中国国内的大型石油石化集团公司开始了炼化生产与检维修专业化重组的进程。
中国石化从2004年开始，在所属炼化企业实行检维修（保运）与生产体系的分离分立，以带资分流和股份制改造方式，大力推行专业化改革，到2008年年底，除一家企业外，其余的检维修业务全部进行了专业化重组，与中国石化脱钩，形成了独立的民营工程技术服务企业。
中海油兴建的炼化企业，一律采用国际标准模式，自己不组建检维修队伍，检维修（保运）以契约方式实行外包服务。
中国石油2000年重组上市，检维修业务随未上市企业一并与炼化生产业务彻底分离，完成了集团公司层面的管理体系的变革。2007年，在深入改革的形势下，集团公司采用国际化管理模式，由股份公司组建了以检维修为主的全资子公司——东北公司，走上了专业化、集约化、规模化、一体化发展的道路。
启示之四：组建东北炼化工程公司是集团公司贯彻落实科学发展观的重大举措。猎头公司.
集团公司为了实现建设综合性国际能源公司的发展目标，通过专业化重组，进行体制再造和管理模式创新。作为系统内部炼化板块与生产装置紧密联系的工程建设、设计、检维修等主体施工力量，所面临的技术要求、市场形势和内外部生存发展环境都发生着深刻的变化。检维修管理专业化、组织扁平化、技术高端化、资源共享化已成为行业发展的主流，原有的体制、机制已成为制约集团公司建设综合性国际能源公司的瓶颈。集团公司党组审时度势，进一步深化改革，组建了以检维修为主的东北炼化工程有限公司，这是集团公司贯彻落实科学发展观，建设综合性国际能源公司的必然选择。
重在实践，建设综合服务体系
东北公司的领导班子开辟着一条前所未有的实践之路：构建检维修综合服务体系。
传统的检维修模式已成为现代炼化行业发展的羁绊，建设新的检维修模式，从直接意义上讲能够为炼化生产装置的安稳运行提供更科学、更全面的保障，从深层次的意义上看是体制的变革、管理模式的创新，是生产力的解放。
检维修综合服务体系是以设计为龙头，以先进的检维修技术和科学的检维修管理体制为依托，覆盖炼化企业发展的全过程，为用户提供一揽子方案，一站式服务为特征的炼化业务保障体系。
东北炼化工程公司领导班子精心谋划，为构建检维修综合服务体系奠定四个方面的基础：一是率先建立技能专家工作室，2008年6月组建了赵林源密封工作室、刘国福大机组工作室、徐龙杰焊接工作室、何天伦电调工作室为构建检维修综合服务体系，奠定了高技能专业技术队伍基础；二是应用计算机管理技术、信息技术开展生产装置预知维护和设备运行线数据采集，为构建检维修综合服务体系奠定了高科技基础；三是制定停产检修备案制，检维修专项监理监督制度等为构建检维修综合服务体系奠定制度保障基础；四是开展针对检维修机具设备的研发和制造工作，为构建检维修综合服务体系奠定物质基础。
天道酬勤，辛勤努力换来丰厚回报
东北炼化工程公司2008年实现主营业务收入41亿元，比重组前的2006年增长37%；实现税费1.12亿元，同比增长28%；
2008年，公司承担并完成了东北及华北地区吉林石化公司、大庆石化公司炼油厂、哈尔滨石化公司、内蒙呼和浩特石化公司、锦州石化公司、抚顺石化公司、辽阳石化公司等7个地区公司４6套装置3000余个项目的检修任务。电力猎头.截至5月底，东北炼化工程公司今年已参与5个炼化企业近20套装置的检修。
抚顺工建2008年累计发生施工作业票4.7万张，较大抢修224次，使抚顺石化非计划停工次数同比减少20%。精心维护乙烯“三机组”，确保抚顺石化乙烯装置连续运行1009天，创国内同类装置最长运行纪录。公司参检队伍与华北石化公司密切配合，通力合作，克服了诸多困难，保证了工期和质量，保证了安全和环保，为公司树立了良好的检修施工形象，为下一步开拓华北检维修市场打下了良好基础。
公司还成功开发了新疆乌石化、广西石化、成都乙烯、抚顺乙烯、大庆石化等重点工程建设项目近20亿元。努力开发国际市场，承揽国际工程近2亿美元。
吉林化建承建的惠州80万吨乙烯工程荣获2008年度国家建设工程鲁班奖。作为获奖工程中唯一的石油化工项目，它与国家体育场工程（鸟巢）、国家奥运场馆水立方、国家大剧院等工程一起荣登喜榜。
赵林源的《机械密封技术改造》获得国家科技进步二等奖。徐龙杰工作室的课题“大型石油储罐大角焊缝自动焊接技术攻关”项目应用到独山子石化10万立方米储罐安装中，取得较好经济效益。刘国福工作室到大连西太抢修机组，对气压机故障判断准确，2小时内排除故障恢复生产，避免了停产损失，受到大连西太高度称赞。金属结构分公司电焊工徐龙海和赵瑞春参加了中国石油2008年电焊工职业技能竞赛。经过激烈角逐，他们分别荣获了金牌和银牌。其中，徐龙海获得二氧化碳气体保护焊单项第一、氩弧焊障碍管单项第一；赵瑞春获得仰位板单项第一。
在阿尔及利亚SKIKDA 500万吨/年凝析油项目中，吉林检测分公司对3706立方米球罐（S181）进行整体热处理施工获得成功，标志着该公司球罐整体热处理技术和施工能力达到了国内领先水平。
吉林设计院的《丙烯酸及酯国产化生产工艺技术》荣获2008年集团公司科技进步一等奖。这项技术达到国际先进水平，打破了国外公司长期垄断的局面，实现了抢占国内丙烯酸及酯设计行业高达80%的市场份额，确立了东北炼化工程公司在国内丙烯酸及酯设计行业中的优势地位；公司与清华大学、天津大学结成战略联盟，开发炼化装置节能和装备制造先进技术。新能源猎头.
积极参与集团公司60万吨/年乙烯成套工业技术国产化开发、非粮食燃料乙醇生产技术攻关、炼化能量系统优化、重油轻质化等4个重大专项。公司申报的差压热耦合低能耗蒸馏技术开发工业化实验、丙烯酸共沸精馏技术开发、20万吨/年乳聚丁苯橡胶成套技术开发三项课题已在集团公司立项。“大型压力容器燃气法整体热处理装置”获得一项实用新型专利。
吉林工程建设监理公司喜获“中国建设监理创新发展20年工程监理先进企业”称号；兰州分公司经理王庆国被授予“中国工程监理大师”称号，这也是中国石油系统唯一获此殊荣的员工。由吉林监理公司监理的广西石化蜡油加氢裂化装置1759吨加氢反应器，一次吊装就位，刷新了国内石油化工行业整体制造和吊装的最重单体设备记录。吉林工程建设监理公司监理的大庆炼化公司30万吨/年聚丙烯工程经国家工程建设质量奖审定委员会审定，荣获2008年度国家优质工程银质奖。
抚顺工程建设分公司自主研发的“设备运行多功能数字化监测系统”通过专家评审。该监测系统为设备的“事前维修”和“预知维修”提供了有力保障。这项新技术的开发，在设备故障检测诊断领域尚属首创。
科学发展，构筑发展新优势
东北公司如何发展，走什么样的发展道路，按照科学发展观的要求，公司领导班子蓝图在手，成竹在胸。
目标：建设以检维修为主，检维修与工程建设一体化发展，技术先进，管理一流，实力雄厚，具有国际领先水平的能源行业的工程公司。
思路：实施“六大发展战略”，实现“四个转变”。
“六大发展战略”。一体化发展：检维修与工程一体化发展，综合服务体系与炼化生产一体化发展，职工个人目标与企业目标一体化发展。专业化管理：安全环保质量体系专业化，财务风险及内控管理专业化，绩效评价体系专业化，管理流程专业化，技术研发专业化。电力猎头公司.扁平化组织：按照“三控制一规范”原则，简化劳动组织结构，压缩管理层级、缩短管理链条，降低管理成本、提高管理效率。市场化运作：以市场需求和经济效益为中心，实现人力资源、劳动组织设计、分配机制和施工机具等资源的配置和调整。集约化经营：实现工程造价、物资采购、市场开发、财务核算集中统一管理，运用现代管理技术和信息技术，对东北公司管理方式和方法进行改造，做到技术模板化、管理模块化、科研原创化。综合化服务：实现服务产品化，围绕炼化装置生命周期全过程，利用东北公司业务技术结构优势和专业化管理优势，开展检维修EPC试点，为用户提供一揽子方案、一站式服务。
“四个转变”，即计划检修向预知检修转变，现场检修向工厂化检修转变，保姆式服务向管家式服务转变，分散化管理向集中化管理转变。
创造发展新优势，建设保障体系
创造发展四个新优势：一是调整结构，形成管理新优势。通过技能专家工作室，加大技师培养力度，逐渐向复杂劳动的高端市场发展，减少以简单劳动为主的低端市场份额。二是完善功能，形成业务新优势。从事炼化工程技术转化，向炼化企业提供全装置及工艺改造、升级的工程技术全过程（总承包）服务；建立设备防腐、监测、检维修技术研发中心：开展日常维护和停产检修的新技术研究，围绕炼化企业设备防腐、设备大机组和静设备关键部位，开展在（离）线监测和设备节能技术的研究；三是持续创新，形成发展新优势。对重要设备实施在线监控、远程诊断，并使诊断模板化。建立以设备研究为核心的设备故障处置中心，提高设备保障能力。利用信息技术对现有的设计方案、技术标准、程序和项目管理等进行总结和模板化。猎头网.组织相应技术力量，加大检维修基础研究和炼化工程转化，开展炼化技术储备。四是改善服务，形成综合体新优势。成为股份公司检维修的主力军，工程建设的生力军，设备管理的参谋部。
建设五大保障体系：一是建设炼化行业检维修综合服务体系，形成新的业务优势，保障经济总量增长。二是建设以炼化工程技术转化、设备防腐、监测和检维修技术研发为中心的自主创新体系，形成科技领先的发展态势，提高综合服务科技含量。三是建设以技能专家工作室为主的高技能服务体系，形成纵向到底、横向到边，由技术专业、技能专家全覆盖的服务网络。四是建设检维修与工程建设一体化发展，技术与管理创新并重的工程技术保障体系，实现工程建设与检维修无缝对接。五是利用现代信息技术，建设以设备研究为中心，对重要设备实施在线监控、远程诊断的现代设备管理体系，实现智能化预知检修和自愈技术的发展。
在管理创新的路上，尽管东北炼化工程公司还会遇到许多困难，但是他们有信心在集团公司党组的领导下，顺应世界炼化行业发展的潮流，按照科学发展观的要求，大胆往前走，绝不走回头路，因为走回头路是没有前途的。
(来源：东北炼化工程公司)
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