青岛啤酒“绿色酿造”铸就核心竞争力

废物综合利用价值年近2亿元

在青啤有一个深入人心的观点——没有废弃物，只有被放错了位置的资源。通过资源优化配置，每一种废料都可以成为再生资源，发挥更多的功用。

二氧化碳是啤酒生产过程中的副产品，同时也是啤酒生产中不可或缺的主要原料。青啤通过在生产线上加装二氧化碳回收装置，对二氧化碳进行收集、压缩、净化、干燥、冷却、液化、储存，然后用于啤酒灌装、过滤等生产所需。截至目前，已有16家工厂实现二氧化碳零采购，年回收利用二氧化碳10余万吨。以一棵30年冷杉树年吸收二氧化碳111千克计算，相当于2011年青啤共种植91万棵冷杉树。

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青啤还积极将生产过程中的废弃物，如麦根、啤酒糟、酵母泥等副产品全部回收资源化利用，实现了不菲的价值。据了解，青啤目前已实现资源综合利用率100%，综合利用价值每年近2亿元。

在青啤，绿色发展已从环保理念转化成工作规程和行为规范，渗入到了每一名员工的思想意识。青啤的每一家工厂都配置了专职环保人员，温福香就是这支环保大军中的一员。作为青岛啤酒厂的环保主管，在环保岗位一干就是26年，她一直与生产过程中出现的废物相伴，直到将它们干干净净地送出工厂。从节能减排到新技术研发，从废物处理到变废为宝，温福香和她的同事们几乎让青岛啤酒厂成为一个能够自体循环和几乎不排放废料的生态空间。

诸如此类的环保实例，在青啤不胜枚举。从“宣宏煤炭喷淋法”、“蔡守荣通道改造法”到“若明叉车”……员工关注环保、关注节能减排在企业内部已经成为一种风尚。“好人酿好酒，好心有好报”这样朴素的价值理念，推动着青岛啤酒走出了一条“减量化、再利用、资源化”为原则的循环经济之路。

绿色研发铸造国际竞争力

青啤低碳运营模式的支撑，就是依托国家级科研中心的技术力量，对整个价值链进行再造。

从技术研发、产品设计、生产制造等多个环节全方位的调整和改进，进一步促进行业的技术革新，提升企业节能降耗的能力，从而最终催生企业运营模式的升级，这是青啤国家级科研中心的主要任务之一。作为青啤公司重要的研发方向，他们的绿色研发占整体研发投入的60%以上，致力于低碳酿造技术的研发、低碳麦芽的研发以及大麦直接酿酒技术等。

尤其值得一提的是，在行业内首个国家重点啤酒生物发酵工程实验室，青啤研究人员不断对制约啤酒生产的核心技术进行攻关。早在1999年，青啤便启动了啤酒高效低耗酿造技术的开发与应用项目，经历8年的艰苦努力研发改进，啤酒高效低耗酿造技术的开发与应用项目荣获2006年国家科学技术进步二等奖。该项技术解决了啤酒业耗水、耗能等诸多问题，使啤酒生产逐步向低碳、绿色的生产工艺发展。这项技术创新在青岛啤酒推广近10年来，在没有增加设备投资的情况下，累计节约资源成本近20亿元。

伴随着低碳、节能等啤酒新技术的研发和应用，青岛啤酒逐步构建的啤酒“绿色酿造”标准，正表现出越来越强的“绿色竞争力”。目前，青岛啤酒在海外已然成为中国形象、中国文化的代表，也是一种来自东方的时尚，其出口已遍布世界80多个国家和地区，出口量占中国啤酒出口总量的50%。在美国，买半打本地啤酒只要4美元，而买半打青岛啤酒则需要7美元。