石油机械公司打造页岩气开发技术装备品牌

　  3月24日，新华社在新华网对中石化[微博]石油工程机械有限公司在页岩气开发技术装备领域取得的成果进行了组图报道。之后，该报道分别被人民网等国内多家著名网站转载。

　　这大大提升了石油机械公司在行业市场上的知名度和品牌影响力，也标志着该公司页岩气开发技术装备品牌的快速崛起。

　　近两年来，按照中国石化“涪陵页岩气开发要走在全国前列”和“高速度、高水平、高质量、高效益推进”的要求部署，石油机械公司举全公司之力，发挥技术装备优势，密切服务涪陵页岩气勘探开发工程和示范区建设。该公司采取井工厂模式，针对页岩气开发中的水平井钻井和分段压裂等关键技术，通过国家863项目、国家重大专项支持研究的成果，结合中国西南地区的地质条件和工艺要求，研究落实一揽子解决方案，探索创建一站式品牌服务，创新推出一大批示范应用的关键技术装备，不断满足了中国西南地区页岩气开发的技术装备需求。

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　　落实一揽子解决方案

　　石油机械公司与江汉石油工程公司紧密结合，在前期工作的基础上，根据涪陵区块现场对装备的需求，研究制订了焦石坝页岩气石油装备一揽子解决方案。

　　在第十四届中国国际石油石化技术装备展览会上，该方案备受国内外观众关注，前来参观的人群络绎不绝。新华社和中央电视台记者分别就石油机械公司涪陵页岩气开发技术装备成果进行了专题采访。

　　根据一揽子解决方案，石油机械公司在每一年，定课题、定目标、定责任单位和责任人、定时间，进行重点工作的部署，持续强化阶段目标的实现和责任落实。在所属各个机厂和机械研究院开展项目研究，不断推进钻井装备及工具、压裂装备及工具、连续油管作业装备及工具、带压作业装备和工具等重点装备和工具的研制。

　　2014年，结合焦石坝的地质特点，该公司将重点改进完善连续油管作业设备，计划上半年在涪陵页岩气示范区现场成功应用；按照井工厂模式，完成钻机井间移运、工具自动化等方案的钻机改造项目，更加适应山地井工厂模式的特色钻机将在年内完成设计并投入试制；将持续改进钻头和螺杆钻具的产品性能和可靠性，同步提高机械钻速和使用寿命，提高一趟钻施工的成功率；将总结可钻桥塞在国内外市场的使用经验，实现该产品在焦石坝工区的应用突破；将开展高效减阻剂与混配装置的研究，进一步推动减阻技术服务。

　　创建一站式品牌服务

　　为进一步优质服务涪陵页岩气示范区建设，树立机械公司的整体形象，创建一站式品牌服务，石油机械公司专门成立了涪陵服务中心。

　　暂设第四机械厂、江钻股份(18.21, -0.64, -3.40%)公司、四机赛瓦公司三个服务部，主要负责机械公司在涪陵地区的市场开拓和现有产品的售后服务，推进新技术、新产品在示范区的推广应用和市场营销总协调；管理协调各单位派出的人员及业务，提供办公、生活、生产运行、配件和工具仓储、市场营销服务等后勤保障服务；在工区内提供专业化装备、设备保运、工具维修、设备升级改造、设备检测和减阻剂技术服务等专业化业务；收集和反馈产品使用情况及相关市场信息等工作。

　　涪陵服务中心组建后，它将成为石油机械公司区域配件仓储和办公、生活共享资源平台，为该公司各单位产品售后服务提供就近保障，为客户提供一站式服务，集中打造石油机械公司页岩气开发技术装备服务品牌。

　　涪陵服务中心的组建是该公司着眼于市场化运作，以改革创新精神推进企业各单位市场服务资源共享和构建市场服务平台的又一举措，更是吹响石油机械公司在涪陵页岩气区块迈向研发制造和服务一体化转型发展的前进号角。

　　推出一大批品牌产品

　　石油机械公司一大批示范应用的关键技术装备在边研制、边应用中应运而生，成为涪陵页岩气开发的品牌产品。

　　开发的轮轨式钻机，将钻机和配套设备安装于轮轨上，利用移动油缸，采用轮轨式移运方式，大大减少了辅助作业时间。该公司生产的一款轮轨式钻机在涪陵区块相距10米的两口井间移位，仅用时57分钟，比常规方式节省约6天，创造了江汉钻井一公司在涪陵页岩气会战中“当天搬迁、当天整改、当天开钻”的纪录。应用钻机液压传动同步技术和高强材料优选技术，研制的全方位步进式井间移运装置，将钻机井间移运从平均7天缩短为2天。

　　针对深井、超深井和高含硫区块，以及软硬交错地层，金刚石钻头复合片易崩齿、螺杆钻具功率低、机械钻速低等问题，研制的16英寸金刚石钻头+Φ244大扭矩螺杆钻具+双扶塔式组合工艺钻进，机械钻速由5.8米/时提高到15.3米/时，使一开钻进周期由5天减至1到2天。在二开定向井段，研发的超短钢体钻头和定向钻头设计技术，提高了钻头定向能力和复合钻井比例，机械钻速提高109.5%，进尺增加了196%。在三开水平井段，针对水平段耐油基螺杆钻具与PDC钻头寿命不匹配、一趟钻比例低的问题，研发的耐油基Φ165等壁厚螺杆钻具，使用8套，平均使用寿命132小时。适应性开发的钻头和螺杆钻具产品更加有效地满足了一趟钻钻井的要求。

　　完成国家863项目——2500hp大型数控成套压裂设备研制验收，系统研究了高压柱塞泵及流体控制元件技术、输砂混配及自动控制技术、数字化成套装备集成技术。目前2500型机组在焦石坝施工，成为泵送主力装备。在涪陵区块某井施工中，排量达12立方米/分、最高压力90兆帕，实现了高负荷连续稳定工作。

　　承担的国家科技重大专项——3000型成套压裂装备研制及应用示范工程，超前完成相关技术研究内容和关键装备研制应用。2013年6月，4台3000型压裂车作为主力设备，全程参与焦页某井15段压裂施工，创造了国内页岩气压裂施工同等规模作业用时最短纪录。研制的混砂车、压裂机组控制系统、大排量连续混配、连续输砂等装置，也纷纷在焦石坝得到示范应用。

　　通过不断的研究实现技术进步，石油机械公司在推动涪陵页岩气安全高效开发的同时，自主品牌建设强力推进。