和世界五百强毗邻，是美克集团董事长冯东明把美克从新疆一隅安逸之地，扩展到天津的理由之一。不过，2005年，“精益之父”丰田对美克来说有了新的意义。
2005年前，正是中国家具OEM厂商的黄金时代，但之后，形势几乎每况愈下。
人民币升值，原材料价格上涨，美国次贷危机造成的家具消费市场疲软，让家具OEM厂商订单减少的同时，运营压力大增，连“沙发大佬”卡森都筹划着跳进了内销零售和房地产圈。
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而2003年已经开始铺设美克美家零售渠道以对冲风险的冯东明，也在“红海”家具制造，“粉红海”零售之外，于2005年开始“蓝海”精细化工生产。
不过，被美国人称为“松木之王”的冯东明，亦开始引入精益化生产流程，改造他的初始业务——家具制造。
持续改善
“改善之星”的照片和案例说明，在美克工厂随处可见。他们有的是辅料班班长，有的是备料班普通员工，或者是流水线上的操作员。猎头.
这种改善，目前颇有点小打小闹的感觉，譬如，原来凌乱的水杯摆放有了标准，模具摆放架做了调整，并增加了模具目录显示牌。再往深层次一点，则有员工改装成功了半自动装入塑滑钉的气压钉枪，或是自己“制造”了一台在换置薄厚不一样的舒美纸时，能更简单迅速裁切的机器。
不过，正是这些大大小小的改善，自2005年美克开始琢磨精益生产以来，已达到8万余个。
这归功于最初引入的“5S意识”的改造。猎头公司.5S是日文“整理、整顿、清扫、清洁、修养”这五个单词的首字母缩写。
“最直观，是得到了一个干净整洁美观的工厂，同时形成了一个统一的管理模式，以前每个工厂的风格，可能就和每个厂长一样，但现在是完完全全工业化思维处理模式。”顾少军非常明了这种改造的直接效果，他在美克工作了15年，是1998年最早一批征战天津的24个美克人之一。从装卸工做起的他，也是美克“第一把喷枪”，现在是负责制造生产的副总经理，同时也是精益推进委员会的执行主任，冯东明是会长。
除了营造改善氛围，建立相应的激励机制，顾少军和他的委员会还需简化明晰每一个流程和设备应用维护。制造业猎头.在六厂，涂饰工段涂装工序流程的体现方式是近60张彩色照片，动作细分到吹灰、擦灰、检查污染、对色等。不光是大的流程有相应的照片解析这些“慢动作”，墙上的其他位置，还包括了工具的使用说明条款，而每天需要签名的5S点检表中，工具柜、木料架等都有专门人员负责。
精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的称呼。
推行精益生产两年后，美克开始实行MQM(现代品质管理)体系。汽车猎头.着眼点是设计开始杜绝不良产品，制造过程不制造不良品，检查环节不流出不良品。每条生产线上中间工序都设置有品检点，“以前只是检查，但没有通过数据、图表分析，现在会全部记录下来，统计报表分析后汇总，下一步就可以在流程上设立规范，改进。”顾少军说，“与之前相比，现在产品质检合格率、直通率提升大概10%。”
并行开发
2005年，赵晶开始在研发部门推行solidworks三维工艺设计软件，取代了绝大多数家具企业使用的二维计算机辅助设计软件，进行产品工艺设计的现状。猎头网.赵晶是美克负责研发和销售的副总经理。
立体的沙发、橱柜图，电脑能对其自动检查是否设计合理，如开门时边角相撞便会显示绿色警示等等，并且能把产品自动分解成若干个生产部件和工序。同时，直观可见的产品形象，有时候无需耗时耗力生产样品，就可以直接向客户讲解。
设计研发的改进，也让赵晶开始琢磨“并行开发模式”，即把在传统方式中分离的企划、设计开发、工艺流程再设计并行到一个系统中。
设计样品，参加展览，再到客户下订单。但进入生产之前，需要再次进行工艺流程的设计，这是未实行新模式之前的情况。而现在，在产品设计阶段，能同时兼顾工艺流程开发、设计等，客户下订单后，便能马上投入生产。同步方式下，(来源：徐丹 21世纪网)
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